DE VERSCHILLENDE SOORTEN LASMETHODEN EN HUN VOOR- EN NADELEN

Elektrodelassen is waarschijnlijk een van de meest gebruikte lastechnieken en wordt ook wel elektrisch lassen of booglassen genoemd. De elektrode lastechniek kan gebruikt worden voor verschillende soorten staal en RVS, maar aluminium wordt best vermeden. Bij elektrodelassen wordt gebruik gemaakt van beklede elektrodes, waardoor er geen beschermgas dient toegevoegd te worden.

De voordelen van elektrodelassen:

• Elektrodelassen is een vrij eenvoudige en vooral goedkope lastechniek
• Aangezien er geen beschermgas gebruikt wordt, is de lastechniek ideaal om buiten toe te passen
• Het lasapparaat bij elektrodelassen is vrij flexibel en draagbaar, waardoor je het booglassen op verschillende plaatsen kan toepassen

De nadelen van elektrodelassen:

• Het is een vrij robuuste lastechniek waardoor het minder ideaal is deze toe te passen voor decoratieve doeleinden, gedetailleerde onderdelen of dunne materialen
• De lastechniek is vrij traag en kan niet geautomatiseerd worden

MAG/MIG LASSEN

Een van de meest eenvoudige, snelle en vooral efficiënte lastechnieken is het MAG of MIG lassen. Deze mogen onder dezelfde noemer geplaatst worden aangezien ze enkel verschillen in het soort beschermgas dat gebruikt wordt tijdens het lasproces. Bij MAG lassen, ook wel CO2 lassen genoemd, wordt een Metal Active Gas gebruikt, dat in actieve reactie gaat met de lucht in de omgeving van het lasproces. Bij MIG lassen daarentegen, gaat het Metal Inert Gas niet in reactie met de omgeving. MIG lassen is ideaal voor het lassen van inert materialen, zoals aluminium.

De voordelen van MAG/MIG lassen:

• Het is een eenvoudige, snelle en efficiënte lastechniek. Zowel een beginnend lasser als een expert kan ermee vlot materialen aan elkaar verbinden
• Met behulp van een lasrobot kan het lassen ook volledig geautomatiseerd worden
• Het is geschikt voor verschillende materialen en eenvoudig te gebruiken in verschillende lasposities

De nadelen van MAG/MIG lassen:

• Door het vrijkomen van het beschermgas, is het aangeraden de techniek niet in de buitenlucht toe te passen
• MAG/MIG lassen brengt een investering met zich mee aan materialen en bescherming
• Tijdens het lasproces bestaat de kans op lasspetters

TIG LASSEN

TIG lassen of Tungert inert gas lassen, wordt beschouwd als een van de moeilijkste lastechnieken. Met de nodige ervaring en expertise kunnen heel mooie resultaten behaald worden. Net zoals bij MIG lassen, wordt gebruik gemaakt van een inert beschermgas en daarmee is TIG lassen ideaal voor verschillende materialen, waaronder RSV en aluminium. Verder wordt de TIG lastechniek enorm veel toegepast bij het repareren of monteren van auto’s.

De voordelen van TIG lassen:

• Met de TIG lastechniek kan heel nauwkeurig en gedetailleerd te werk gegaan worden.
• Tijdens het lasproces komen geen lasspetters of vonken vrij waardoor de lasser heel schoon en geconcentreerd kan werken
• TIG lassen kan gebruikt worden zowat alle smeltbare materialen aan elkaar te verbinden

De nadelen van TIG lassen:

• TIG lassen is enorm complex en vraagt daarom de nodige behendigheid en ervaring van de lasser
• TIG lassen is een langzaam en kostbaar proces

POEDERDEK LASSEN

Poederdek lassen of SAW (Submerged Arc Welding), is het lasproces waarbij de elektrodedraad onder een laag poeder wordt gebruikt. Vandaar dat het ook vaak OP-lassen of onder poeder lassen genoemd wordt. Het korrelige poeder beschermt de boog tijdens het lassen tegen invloeden van buitenaf. Het is aangeraden een dikkere lasdraad te gebruiken aangezien de stroomsterktes hoog kunnen oplopen.

De voordelen van poederdek lassen:

• Door het poeder ontstaat een hoge neersmeltsnelheid tijdens het lasproces, dit brengt een kortere productietijd met zich mee
• Tijdens het lasproces komen geen lasspetters vrij waardoor de lasser proper en efficiënt kan werken
• Door de diepe inbranding tijdens het SAW lasproces, is tot een bepaalde materiaaldikte minder voorbereidend werk nodig

De nadelen van poederdek lassen:

• Tijdens het poederdek lassen, kan de lasser slechts beperkte lasposities aannemen en deze techniek is daarmee niet geschikt voor complexe producten
• Deze lastechniek brengt een grotere investering met zich mee